Pasaportes digitales: ¿Cuándo aporta valor la transparencia a los productos circulares?

Los pasaportes digitales de productos imponen una mayor transparencia en la cadena de suministro para los productos circulares. Image: REUTERS/Stephane Mahe
- Los productos circulares suelen enfrentar requisitos de transparencia más estrictos —vía pasaportes digitales— que los lineales, lo que genera el riesgo de crear nuevas barreras.
- La información por sí sola no habilita la circularidad. La infraestructura física, las habilidades y la capacidad regional siguen siendo los principales cuellos de botella.
- Los líderes pueden usar un nuevo marco estratégico para definir cuándo la transparencia aporta valor y cuándo es mejor un enfoque más ligero.
¿Hemos elevado los requisitos de prueba de cumplimiento para los productos circulares a un nivel imposible? Piensa en un smartphone fabricado totalmente con materiales vírgenes. Su producción involucra a 200 proveedores repartidos en 43 países de seis continentes. Para salir al mercado, al fabricante no se le exige revelar su lista completa de materiales ni un registro digital de cada paso del ensamblaje.
Ahora, considera ese mismo teléfono siendo reparado o "reacondicionado". De repente, se espera mucha más documentación, aunque el proceso circular involucre solo una reparación local. Este desequilibrio se está acentuando con nuevas regulaciones, como el Reglamento de Ecodiseño de la Unión Europea y los pasaportes digitales de productos para sectores como baterías, electrónica y textiles.
Estos pasaportes buscan almacenar y compartir qué contiene el producto, cómo se fabricó y cómo se ha manipulado. La asimetría plantea una duda: ¿está la transparencia convirtiéndose en un obstáculo en lugar de un facilitador?
Cuando la transparencia se vuelve el cuello de botella equivocado
Muchos asumen que la falta de información frena la circularidad, pero los datos, por sí solos, no reparan ni reacondicionan productos ni recuperan materiales a escala. En muchos sectores, las limitaciones reales son físicas y operativas, con cadenas de valor circulares que enfrentan:
- Infraestructura limitada para la reparación y la remanufactura.
- Escasez de técnicos capacitados.
- Acceso inconsistente a repuestos asequibles.
- Volúmenes insuficientes de materiales secundarios de alta calidad.
- Redes de recolección y logística inversa fragmentadas.
Centrarse demasiado en perfeccionar los sistemas de datos a nivel de producto corre el riesgo de desviar la atención y la inversión de la infraestructura que realmente hace que los sistemas circulares funcionen: talleres, herramientas, capacitación y capacidad regional.
La verdadera pregunta es: ¿cuándo necesitamos los datos?
Este es un argumento a favor de la proporcionalidad, no en contra de la transparencia. Existen diferentes necesidades de información según la función; por ejemplo, si es para reparación, reciclaje, para el consumidor o para un componente. Por lo tanto, deberíamos preguntarnos: "¿bajo qué circunstancias operativas qué nivel de transparencia desbloquea resultados circulares?".
Basándonos en operaciones del mundo real, cinco situaciones recurrentes nos dan la respuesta.
Un marco de 5 puntos para la transparencia en productos circulares
1. Cuando la responsabilidad legal cambia de manos, la transparencia total importa
Cuando se reacondiciona un componente aeronáutico o se remanufactura un dispositivo médico, la responsabilidad legal se transfiere entre las partes. El historial de auditoría para el cumplimiento es una necesidad operativa dada la gravedad de las consecuencias.
El pasaporte digital de producto crea una cadena de rendición de cuentas ininterrumpida, reduciendo el riesgo y permitiendo el análisis de causa raíz. Esto permite que los fabricantes originales (OEM) involucren a terceros en sus estrategias circulares sin abrirse a una exposición de responsabilidad inmanejable.
2. Cuando las redes necesitan coordinación, el estado actual importa más que el historial
Cuando un producto entra en una red de reparación que abarca múltiples instalaciones regionales, las preguntas clave son prácticas: ¿dónde hay capacidad?, ¿quién tiene los repuestos adecuados? y ¿debería esta unidad ser reparada, reacondicionada o desarmada para aprovechar sus componentes?
En estos casos, el historial completo de materiales es menos importante que el estado operativo y la inteligencia de ruta. El nivel adecuado de transparencia permite que las redes regionales actúen como sistemas coordinados en lugar de instalaciones aisladas, asegurando que los productos fluyan hacia donde puedan generar el mayor valor.
3. Cuando la experiencia en reparación varía, la información específica agiliza el proceso
En algunos entornos de reparación, la información ya viaja con el producto. Una pequeña marca física en un componente puede decirle a un técnico experimentado cuántos ciclos de reparación ha pasado, sin necesidad de un sistema digital.
Sin embargo, a medida que los sistemas circulares se amplían, la información específica —como el historial de reparaciones, los modos de falla comunes o las piezas reemplazadas— puede acelerar significativamente el diagnóstico y reducir errores. La reparación se vuelve económicamente viable a gran escala cuando los técnicos tienen información relevante para decidir, no una documentación exhaustiva.
4. Cuando las decisiones de fin de vida dependen de los materiales, la composición es la clave
Para los recicladores y las plantas de recuperación, el uso que se le dio al producto importa mucho menos que su composición. Los residuos electrónicos o textiles mezclados son difíciles de procesar cuando no se conoce el material o la información no es confiable.
Los datos de composición precisos y accesibles reducen la incertidumbre, mejoran la eficiencia del procesamiento y permiten que los recicladores establezcan contratos por volumen. En este punto, los historiales individuales de cada producto son innecesarios; lo que importa es la "verdad del material".
5. Cuando la velocidad y el volumen dominan, el rastreo puede destruir valor
Los flujos de productos de gran volumen y bajo valor, como las devoluciones de los consumidores, se mueven demasiado rápido para que un seguimiento unidad por unidad tenga sentido. Cuando el costo de documentar supera el valor que se crea, los datos agregados son suficientes: volúmenes de devolución, categorías de falla y señales de tendencias.
En estas circunstancias, intentar una trazabilidad total ralentiza las operaciones y desvía recursos que deberían usarse para construir la infraestructura de reparación y la fuerza laboral necesaria para sostener los flujos circulares.

De los marcos de datos a la infraestructura circular
Si unimos estas cinco situaciones, obtenemos un marco simple: la transparencia debe adaptarse a la decisión que busca facilitar.
Los pasaportes digitales de productos son críticos cuando la responsabilidad legal, la seguridad y el cumplimiento lo exigen. Sin embargo, un intercambio de datos más ligero funciona mejor cuando el verdadero reto es la coordinación y la logística. La información sobre materiales es esencial al final de la vida útil, pero en sistemas de alta velocidad, restringir la información genera más valor que documentarla.
No existe una solución única para todos, y ese es precisamente el punto. La circularidad no se desbloqueará solo con información; los datos son un habilitador, no el fin en sí mismo.
La pregunta guía para los responsables de políticas, empresas e inversores debería ser sencilla: ¿cambiará esta información una decisión operativa? Si la respuesta es sí, compensa invertir en transparencia. Si la respuesta es incierta, hay que invertir primero en los sistemas físicos que permiten que las decisiones circulares ocurran.
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