Las fábricas evolucionan de forma exponencial, abriendo nuevas posibilidades para que las empresas impulsen la productividad, desarrollen una ventaja competitiva y se conviertan en un nuevo motor del crecimiento económico.
Los fabricantes de la Global Lighthouse Network (GLN) han sido identificados como pioneros en el camino hacia la sostenibilidad.
Se unieron para formar la comunidad de fabricación inteligente, promover el intercambio de conocimientos a escala mundial y situar los aspectos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) entre sus principales prioridades.
En la Gran China, una región que representa casi el 30% de la producción manufacturera mundial, empresas líderes aprovechan tecnologías de fabricación inteligente —desde el internet de las cosas hasta la impresión 3D— para transformar sus operaciones y modelos de negocio de manera responsable, con perspectivas muy prometedoras en distintos sectores. Los fabricantes de la Global Lighthouse Network (GLN) han sido identificados como pioneros en este camino por implementar estas tecnologías a gran escala y generar nuevo valor y experiencias para los clientes dentro de las fábricas y a lo largo de las cadenas de valor. Hasta la fecha, esta comunidad cuenta con 103 plantas fabriles líderes, 37 de ellas en la Gran China. Se unieron para formar la comunidad de fabricación inteligente, promover el intercambio de conocimientos a escala mundial y situar los aspectos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) entre sus principales prioridades, con especial atención a las prioridades de sostenibilidad y la implicación de la fuerza laboral.
¿Qué está haciendo el Foro Económico Mundial en materia de fabricación y producción?
El Centro para la Fabricación Avanzada y las Cadenas de Suministroconecta a líderes empresariales, gubernamentales y de la sociedad civil para comprender los cambios que están transformando la fabricación y las cadenas de valor mundiales. Ofrece un espacio de confianza para explorar la resiliencia, la sostenibilidad y la competitividad en una economía mundial cada vez más compleja.
Al facilitar la colaboración y una comprensión compartida entre sectores y regiones, el Centro ayuda a sus socios a identificar vías prácticas para adaptarse, innovar y fortalecer juntos las cadenas de suministro.
Antes de la Reunión Anual de Davos, pedimos a líderes de la fabricación avanzada que compartieran medidas concretas y ejemplos de cómo están abordando los desafíos mundiales actuales, y qué se debe hacer para aprovechar todo el potencial de las fábricas y las tecnologías de fabricación inteligente.
'La primera fábrica certificada con cero emisiones de carbono del mundo'
Robin Zeng, fundador y presidente de CATL
El cambio climático plantea exigencias apremiantes en materia de sostenibilidad y resiliencia para la industria de las nuevas energías. La fabricación ecológica extrema y el intercambio modular de baterías son nuestros logros más recientes para hacer frente a estos desafíos.
Nuestra planta de Ningde fue reconocida como fábrica Lighthouse en 2021 por nuestros logros en fabricación extrema, que este año hemos mejorado para convertirla en fabricación ecológica extrema. En la planta de CATL en Yibin, la primera fábrica certificada con cero emisiones de carbono del mundo, alrededor del 80% del consumo energético procede de la energía hidroeléctrica, lo que reduce las emisiones de carbono en 400.000 toneladas cada año. Gracias a un sistema inteligente de gestión de planta que incorpora monitorización en tiempo real del funcionamiento de los equipos y un algoritmo avanzado, podemos calcular los parámetros operativos de cada equipo para lograr el menor consumo energético total del sistema.
Además de innovar en la fabricación, CATL sigue promoviendo la sostenibilidad mediante la innovación en modelos de negocio. Basándose en la idea de separar la batería del vehículo, CATL lanzó este enero EVOGO, una solución modular de intercambio de baterías que permite al consumidor elegir de uno a tres bloques según sus necesidades de autonomía. Gracias a su alta compatibilidad y a la estandarización de las baterías Choco-SEB, las estaciones de intercambio de baterías se convierten en infraestructura compartida, lo que evita inversiones repetidas en recursos sociales como el suelo y la electricidad y contribuye a promover la movilidad eléctrica y la sostenibilidad mundial.
'Aplicar la fabricación inteligente para impulsar el desarrollo sostenible'
Wu Hanqi, presidente de CITIC Dicastal
En la industria de los cubos de rueda, las aplicaciones de tecnología digital han transformado los métodos tradicionales de diseño y fabricación. CITIC Dicastal ha implementado una plataforma de IA+ que procesa grandes volúmenes de datos de fabricación y los convierte en conocimientos prácticos aplicables en sus fábricas de todo el mundo. Así, los datos dispersos pueden transformarse en una base de datos compartida de medidas correctivas sobre las causas raíz, con la que las fábricas de todo el mundo pueden colaborar fácilmente. Las empresas manufactureras tradicionales pueden reducir el consumo de recursos y el impacto ambiental mediante la transformación digital y la fabricación inteligente. Gracias a la interconexión industrial y la fabricación ágil, las fábricas pueden aumentar la eficiencia y reducir el consumo energético para avanzar hacia una fabricación con bajas emisiones de carbono más sostenible. La primera fábrica Lighthouse mundial de CITIC en la industria de las ruedas de aluminio, en Qinhuangdao, registra un aumento del 21,4% en la eficiencia integral de los equipos, una reducción del 37,9% en el plazo de entrega y un aumento del 39% en la eficiencia energética.
'Adoptar la transformación digital en la fabricación'
Brand Cheng, director ejecutivo de Fii
La transformación digital de la fabricación se ha convertido en una tendencia mundial irreversible. En los últimos 40 años, Foxconn Industrial Internet ha construido una sólida base de capacidades de fabricación sustentada en una cultura de producción ajustada, sistemas de información y automatización, y máquinas conectadas. Consideramos esta tendencia de transformación industrial una nueva oportunidad para seguir fortaleciendo nuestras capacidades de fabricación e impulsar una serie de medidas, entre ellas adaptar nuestras fábricas a las normas de la WEF Lighthouse Network, establecer Fii Cloud para prestar servicios a nuestras fábricas y socios de la cadena de valor, y mejorar la resiliencia y la sostenibilidad de la cadena de suministro mediante el intercambio de información e inteligencia.
Además, Fii anunció el ambicioso objetivo de reducir las emisiones de carbono y alcanzar las cero emisiones netas a más tardar en 2050. Creemos que las tecnologías digitales desempeñarán un papel fundamental en la gestión de la energía, el reciclaje de residuos, la sustitución por energías renovables y la compensación de emisiones de carbono.
A partir de ahí, todos podemos trabajar juntos digitalmente para preservar un mundo verde y hermoso.
'Crear un ecosistema de internet industrial para liderar el desarrollo sostenible'
Chen Lucheng, presidente del consejo de administración de Haier COSMOPlat IoT Ecosystem Technology Co, Ltd
La creciente demanda de reestructurar la economía mundial acelera la transición digital de la fabricación, y el internet industrial se está convirtiendo de manera natural en una vía de innovación para el desarrollo sostenible.
Fiel a su filosofía de interacción multilateral e intercambio de valor añadido, COSMOPlat permite que sus clientes participen en todo el proceso de fabricación y que sus empresas perciban dinámicamente las demandas de los clientes, gracias a su sistema operativo BaaS basado en un motor centrado en la producción en masa. Establece un nuevo paradigma tridimensional, orientado a la economía digital y basado en ecosistemas, que abarca sectores, regiones y culturas, para dotar a las empresas de mayor productividad, mejor calidad y capacidades rentables. También las ayuda a superar barreras para acceder a más recursos de producción. Por ejemplo, crear y ofrecer valor adicional a partir de un sistema bidireccional de flujo circular de valor puede impulsar las sucesivas mejoras de la experiencia del cliente y acelerar el intercambio de valor añadido entre todos los actores del ecosistema.
'Recurrir a las tecnologías digitales e inteligentes'
Fang Hongbo, presidente de Midea
Hemos observado una demanda cada vez mayor de personalización y adaptación de productos en el mercado de electrodomésticos, lo que supone un gran desafío para fabricantes tradicionales como Midea, que deben responder eficazmente a esas necesidades. En este contexto, recurrimos a tecnologías digitales e inteligentes y creamos una plataforma integral de gestión de pedidos (E2E), que ayuda a reducir considerablemente el plazo de entrega al supervisar cada etapa del proceso y enviar alertas predictivas cuando es necesario. También incorporamos estas tecnologías a las líneas de producción de nuestras fábricas. Junto con las capacidades de automatización robótica, han mejorado significativamente la flexibilidad de nuestra producción.
'Una empresa sostenible mediante la electrificación'
Xiang Wenbo, presidente de Sany Heavy Industry Co, Ltd
Debido a diversos factores, como el agravamiento del cambio climático mundial y la propuesta de la política nacional de «doble carbono», la industria de maquinaria de construcción afronta los desafíos de la electrificación y la transición a nuevas energías, al tiempo que se abren nuevas oportunidades. Sany promueve activamente tecnologías como 5G, IIoT, IA, big data y fabricación avanzada, que aumentan la capacidad de producción en un 59%, acortan el ciclo de fabricación en un 49% y reducen el consumo energético en un 11,3%.
Hemos impulsado activamente la reforma energética de los equipos y la maquinaria de construcción, puesto en marcha una estrategia de desarrollo basada en la electrificación y nos hemos convertido en la marca líder del sector en este ámbito. Estos esfuerzos buscan contribuir al desarrollo de nuevas energías para la maquinaria de construcción, a la mejora del medio ambiente mundial y a la responsabilidad social, así como a construir una empresa sostenible.
