La fabricación avanzada está en el centro de la Cuarta Revolución Industrial.
Abre oportunidades para que las empresas den forma a una nueva ola de crecimiento económico.
Pero solo el 29% de las empresas industriales despliega activamente la tecnología de la Cuarta Revolución Industrial a gran escala.
El proceso de transformación digital está ocurriendo en diversos sectores, pero quizá en ninguno más que en la industria manufacturera. Existen ejemplos de transformación digital exitosa, pero el éxito informado de la transformación digital a gran escala es lento. A principios de 2019, el Foro Económico Mundial, en colaboración con McKinsey & Company, informó de que más del 70% de las empresas industriales se encontraban en el «purgatorio de los pilotos» en lo que respecta a la adopción de la tecnología de la Cuarta Revolución Industrial. Ese mismo informe reveló que solo el 29% despliega activamente la tecnología de la Cuarta Revolución Industrial a gran escala, mientras que un mayor número, el 30%, aún no ha probado esta tecnología o está a punto de hacerlo.
La fabricación avanzada está en el centro de la Cuarta Revolución Industrial, y da forma al futuro de la producción y de las cadenas de valor. Abre una serie de oportunidades para que las empresas transformen las fábricas y los modelos de negocio, y den forma a una nueva ola de crecimiento económico.
Durante los últimos tres años, a través de su Plataforma para Dar Forma al Futuro de la Fabricación Avanzada y la Producción, el Foro Económico Mundial ha trabajado con un grupo de pioneros en la vanguardia de la Cuarta Revolución Industrial para ayudar a acelerar la transformación digital de la industria manufacturera en todos los sectores y regiones. Se ha establecido una Red Global Lighthouse, que reúne algunas de las instalaciones de fabricación más avanzadas del mundo, para reconocer a las empresas pioneras que despliegan con éxito tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial a gran escala, al tiempo que sitúan a las personas y la sostenibilidad en el centro de sus estrategias de innovación.
La red ha puesto en marcha un viaje de aprendizaje entre empresas y ayuda a los fabricantes a desarrollar colaboraciones y alianzas destinadas a dar forma a un futuro inclusivo de la producción. Lo que el viaje de aprendizaje ha revelado hasta la fecha es que existen dos factores impulsores principales para la transformación digital exitosa de la industria manufacturera:
Las necesidades empresariales deben impulsar todos los esfuerzos de transformación
Los procesos organizados implementados mediante un programa global son clave para el éxito
Las necesidades empresariales deben guiar todos los esfuerzos de transformación
La transformación digital sin criterio empresarial carece de sentido. En cambio, comience por determinar lo que necesita lograr para mantener su negocio vigente y desarrollarlo en la economía digital. Por ejemplo, fijar objetivos orientados a resultados en lugar de «probar la tecnología» marcará el tono adecuado para sus iniciativas de transformación digital. Considere objetivos como:
Capacitar a su personal para que trabaje con mayor seguridad y eficiencia
Optimizar la eficiencia de los activos y los procesos
Garantizar que las operaciones sean fiables y seguras
Los procesos organizados implementados mediante un programa global son la clave para lograr con éxito estos resultados. Las fábricas inteligentes del viaje de aprendizaje de la Red Global Lighthouse han revelado los tres ingredientes clave que son esenciales en un programa global de transformación digital:
Un enfoque «de arriba abajo, de abajo arriba»
Gestión del programa rigurosa y centralizada
Evaluación comparativa externa
De arriba abajo, de abajo arriba
El respaldo y el compromiso firmes de la alta dirección son esenciales para el despliegue de un programa global de transformación digital. Establece una expectativa cultural dentro de la organización y ayuda a difundir una mentalidad digital. Combinado con un programa global de formación que garantice que todos los empleados se conviertan en ciudadanos digitales, es una herramienta poderosa para la gestión del cambio cultural.
Las empresas con fábricas inteligentes que forman parte de la Red Global Lighthouse informan de que este proceso ha llevado incluso a que los empleados generen y propongan ideas. El liderazgo puede marcar el ritmo de un programa de transformación digital apoyando un enfoque de «empezar poco a poco» y no presionando para obtener resultados acelerados antes de que el programa haya madurado.
Desde la base, la mayoría de las empresas manufactureras tienen una gran experiencia en la operación de sus plantas y operaciones. Aprovechar esta experiencia para impulsar los esfuerzos de transformación digital puede ayudar enormemente en el despliegue. Es probable que haya personas dentro de su organización que sean apasionadas, muy formadas y cualificadas en áreas como el software de fabricación, el internet de las cosas y la analítica, la robótica avanzada y los vehículos guiados automatizados, así como la realidad aumentada. Que estas personas asuman funciones de embajadores en su área de especialización puede respaldar el despliegue de las tecnologías de fabricación avanzada. También se puede recurrir a estas personas para facilitar la colaboración entre sitios en la implementación, las pruebas y la ampliación de nuevas tecnologías, con el fin de dar forma a los cambios necesarios para obtener los beneficios del programa de transformación digital.
Gestión del programa rigurosa y centralizada
Un segundo ingrediente clave en materia de transformación digital es un equipo central de transformación digital al servicio de las plantas de fabricación que emprenden los esfuerzos de transformación digital. Dicho equipo puede considerarse como consultores encargados de desplegar soluciones tecnológicas de manera ágil. También garantizan que las soluciones se implementen para atender necesidades empresariales específicas y que el valor pueda encontrarse en toda la empresa, no solo en una fábrica inteligente. Lo logran estandarizando soluciones, creando recomendaciones de buenas prácticas y replicando el éxito en distintos sitios. Por ejemplo, la Red Global Lighthouse muestra que las empresas líderes prueban soluciones en una planta durante tres meses y, después, en otra planta durante otros tres meses, antes de implantarlas en toda la empresa.
Evaluación comparativa externa frente a la Red Global Lighthouse
Aprovechar la Red Global Lighthouse del Foro Económico Mundial para comparar la transformación digital con empresas pioneras puede acelerar su programa de dos maneras:
Crear interés y competencia entre sus distintos sitios con el objetivo de obtener la acreditación como faro ha demostrado aumentar el ritmo de ampliación de la transformación digital y de los esfuerzos de replicación.
Despertar el interés de su ecosistema más amplio de socios, proveedores y clientes. Por ejemplo, en Schneider Electric, el despliegue del Programa de Fábrica Inteligente junto con la Red Global Lighthouse ha aumentado el interés de las partes interesadas que desean comprender el programa y, después, replicar los procesos de transformación digital a gran escala, lo que ha generado nuevas oportunidades de negocio
Por último, el viaje de aprendizaje ha destacado dos escollos:
Imponer la tecnología de arriba abajo sin la aportación o el respaldo adecuados de las operaciones. Hacerlo puede dar lugar a una tecnología infrautilizada y a beneficios no materializados.
Intentar replicar el éxito de una planta en otra sin tener primero en cuenta los comportamientos, procesos y normas culturales propios de esa planta.
