Las fábricas Lighthouse de todo el mundo utilizan la tecnología para mejorar la productividad, la sostenibilidad y el compromiso de la plantilla.
El evento Lighthouses Live del Foro Económico Mundial reunió a líderes de empresas manufactureras con fábricas designadas como Lighthouses de la Cuarta Revolución Industrial.
Estas son algunas de las citas clave sobre cómo los datos impulsan la sostenibilidad, por qué la mejora de competencias es clave para la transformación digital y cómo involucrar a los empleados.
Desde su lanzamiento en 2018, la Red Global Lighthouse y sus más de 100 miembros han demostrado cómo las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial (4IR) pueden impulsar el rendimiento e innovar las cadenas de suministro - mejorando desde la productividad y la sostenibilidad hasta el compromiso de la plantilla.
El desafío que se avecina será escalar tanto el despliegue como la adopción de estas tecnologías.
En el evento Lighthouses Live del Foro Económico Mundial, líderes de Lighthouse y expertos del Foro y de McKinsey se reunieron para debatir cómo los pioneros ya están aprovechando las tecnologías 4IR para transformar sus operaciones y dar forma a un futuro de la manufactura más resiliente, sostenible y centrado en las personas.
Los ponentes fueron: Revathi Advaithi, directora ejecutiva de Flex; Michael R. McMullen, presidente y director ejecutivo de Agilent Technologies; Umang Vohra, director gerente y director ejecutivo global de Cipla.
Estas son algunas de las citas clave de la sesión, moderada por Katy George, socia sénior y directora de Personas de McKinsey.
El viaje hacia la sostenibilidad debe comenzar con los datos
Cipla es la tercera mayor empresa farmacéutica de India. Su planta de formas orales sólidas de dosificación (OSD) de Indore acaba de ser designada Lighthouse de la 4IR y se une a la Red Global Lighthouse.
Umang Vohra afirmó que el mundo emergente tiene mucho que "recuperar en materia de cambio climático" y que los datos fueron clave para ayudar a la planta a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, entre ellos ser positiva en agua, positiva en carbono y no enviar residuos a vertederos en un plazo de cinco a 10 años.
"Contamos con una gran implementación de datos adecuados que se recogen y analizan. Y creo que hemos utilizado esos datos para optimizar la configuración de los enfriadores. Los hemos utilizado para optimizar la configuración de los parámetros de las máquinas, y eso ha reducido de verdad el consumo de energía en nuestras fábricas."
Tres pasos para reducir las emisiones de carbono
Michael R. McMullen explicó los pasos que había seguido la fábrica Lighthouse de Agilent en Singapur para reducir las emisiones de carbono en un 34 % por pie cuadrado:
1. La planta implementó un sistema de gestión de edificios que aprovecha un internet industrial de las cosas. El control climático representa alrededor del 50 % del consumo energético de la instalación, por lo que existía una oportunidad de ahorro. El sistema basado en la nube optimizó la carga de los enfriadores y permite la programación automática.
2. El equipo creó una plataforma de análisis de big data que aprovecha la nube, la IA y el aprendizaje automático para agilizar el proceso de fabricación. Esto logró una reducción significativa del tiempo de ciclo, de los residuos y del uso de productos químicos.
3. La planta también pasó a utilizar fuentes de energía renovables. Hay 6.700 paneles solares en el techo plano de la fábrica que producen alrededor del 27 % de la energía del emplazamiento. Esto reduce las emisiones de carbono en más de 1.500 toneladas al año.
La mejora de competencias (y la diversión) es clave para una fábrica digital
Revathi Advaithi afirmó que la planta de Sorocaba de Flex en Brasil, que ha sido designada Lighthouse, se centró en crear una fábrica digital integrada y en mejorar las competencias de la plantilla.
"En cualquier parte de la fábrica se veía la gestión digital del rendimiento; todo está conectado de extremo a extremo, y se logró no solo un registro de seguridad fantástico, sino también transparencia en la cadena de suministro, de modo que conectó la cadena de valor de extremo a extremo de una forma muy elegante."
"Nuestros clientes quieren que sepa que tiene una solución de valor añadido muy resiliente y competitiva. Y todo ello reduciendo al mismo tiempo los costes de fabricación y contribuyendo a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, garantizando que nos centramos en el objetivo de cero residuos."
Agilent ha creado una Escuela de Innovación Digital en su planta de Singapur, afirmó McMullen, lo que ha ayudado a la plantilla a convertirse en "sólidos pensadores digitales".
"Ofrecemos cursos de análisis de datos y lenguajes de programación, y proporcionamos una certificación formal para convertirse en experto digital. Organizamos eventos educativos digitales atractivos para que los empleados establezcan contactos e intercambien ideas, así como actividades divertidas como carnavales digitales, exhibiciones itinerantes y hackatones. Trabajamos duro para innovar, pero al mismo tiempo intentamos divertirnos mientras lo hacemos."
"Todos nos mueve el objetivo de construir la fábrica del futuro. En esa fábrica, todos tienen un papel y pueden ver los resultados. Es muy inspirador formar parte de ello."
Michael R. McMullen
Implicar a la plantilla en la transformación digital
Aprender de los nuevos talentos ha sido fundamental en la transformación, afirmó Vohra.
"Algunas personas que se han incorporado a nuestra organización han sido realmente el cambio y los portadores de la antorcha de este cambio dentro de la organización...
"Cuando incorporamos a nuevas personas a nuestra organización, siempre les digo una cosa: «No dejes que Cipla te contagie antes de que tú contagies a Cipla», porque las organizaciones estables tienen la capacidad de, cuando ven nuevo talento, imponer la lógica dominante sobre ese nuevo talento sin asimilar lo que este aporta."
Para implicar a la plantilla actual, afirmó que lo más importante era involucrar primero a los líderes: "Intentamos entender qué hacen los líderes en la planta y creo que lo más importante es que resuelven problemas y toman decisiones. Entonces, ¿cómo se incorporan estos aspectos nativos digitales y basados en datos de la organización en la forma en que toman decisiones?
"El mayor cambio llegó cuando los líderes comprendieron que la forma en que tomarían decisiones en el futuro iba a ser muy distinta de cómo lo hacían en el pasado. Y creo que ahí es donde el ciclo de cambio empieza a funcionar."
¿Qué está haciendo el Foro Económico Mundial en materia de manufactura y cadenas de valor?
El Centro para la Manufactura Avanzada y las Cadenas de Suministro conecta a líderes del mundo empresarial, gubernamental y de la sociedad civil para comprender los cambios que están reconfigurando la manufactura y las cadenas de valor globales. Ofrece un espacio de confianza para explorar la resiliencia, la sostenibilidad y la competitividad en una economía mundial cada vez más compleja.
Al facilitar la colaboración y la comprensión compartida entre sectores y regiones, el Centro ayuda a los socios a identificar vías prácticas para adaptarse, innovar y fortalecer juntos las cadenas de suministro.
No se pueden emprender estos viajes sin llevar consigo a los compañeros de trabajo, añadió Advaithi.
"Crecí en el piso de una fábrica; se trata de asegurarse de que los compañeros de planta se entusiasmen tanto con todo esto como los expertos en tecnología. No basta con implementar la solución y esperar que todos se sumen."
"Somos una empresa manufacturera con 170.000 personas, así que somos una empresa de personas, que es el corazón de nuestra operación. Involucrar a nuestros empleados en este tipo de cambios es fundamental para nuestra estrategia de manufactura."
Flex Sorocaba capacitó a unos 200 empleados con una herramienta digital sin código de bajo coste, que incluyó formación en talleres y comunicación interna para ayudarles a comprender cómo la transformación digital de los procesos puede ayudarles en su trabajo diario.
"Al final del día, siempre se tratará de asegurarse de que sus compañeros comprendan que son una parte fundamental para hacer posible este tipo de implementación. No ocurre en compartimentos estancos."
La Red Global Lighthouse, una iniciativa de la Plataforma para Dar Forma al Futuro de la Manufactura Avanzada y las Cadenas de Valor del Foro, se lleva a cabo en colaboración con McKinsey & Company. Las empresas pueden solicitar oficialmente su incorporación a la Red Global Lighthouse aquí. Encuentre información adicional sobre los últimos Lighthouse aquí.
