Estados Unidos es líder mundial e innovador en la fabricación, impulsando la investigación y el desarrollo con un 28% del gasto mundial.
Pero el sector manufacturero estadounidense se enfrenta a retos comunes: puestos sin cubrir y dificultades para atraer y retener a empleados con experiencia.
El Foro Económico Mundial y el Centro Estadounidense para la Fabricación Avanzada presentan la perspectiva de los trabajadores de planta sobre cómo garantizar que las nuevas tecnologías se introduzcan de forma centrada en las personas y eficaz.
En el panorama en constante evolución de la competitividad global, Estados Unidos se erige como una fuerza fundamental e innovadora en la fabricación, impulsando la investigación y el desarrollo con un notable 28% del gasto mundial.
Sin embargo, un desafío apremiante se cierne sobre el sector – el 55% de los puestos del sector manufacturero siguen vacantes, a lo que se suma la persistente dificultad para atraer y retener a los empleados del sector manufacturero, lo que lo convierte en un desafío prioritario para el 71% de los fabricantes por sexto año consecutivo.
Ante la necesidad inmediata de abordar esta crisis de talento, el Centro Estadounidense para la Fabricación Avanzada amplió sobre el Centro para la Fabricación Avanzada y las Cadenas de Suministro del Foro Económico Mundial’ iniciativa mundial sobre el 'Perspectivas desde la primera línea de la fabricación: conocimientos de los trabajadores sobre cómo introducir nuevas tecnologías’ informe.
Como se expone en este informe, las operaciones totalmente automatizadas rara vez son viables ni los procesos más eficientes, lo que convierte a las personas en un factor diferencial esencial en la fabricación. Pero sin dominar el arte de introducir con éxito las tecnologías en la planta, las empresas corren el riesgo de no seguir el ritmo de la innovación y quedarse rezagadas frente a sus competidores globales.
Así, teniendo en cuenta las opiniones de los trabajadores de primera línea, el Centro Estadounidense profundizó en las prioridades y mejores prácticas de participación de la plantilla en la transformación digital más relevantes para el contexto estadounidense.
Una visión de los trabajadores de planta sobre la digitalización de la fabricación
Basándose en más de 40 entrevistas a operarios de planta sobre prácticas exitosas de adopción e introducción de tecnologías emergentes en las operaciones diarias de cinco sectores industriales de Nueva York, Pensilvania, Míchigan y Texas, el Centro identificó cinco prácticas clave que son fundamentales para que los directivos estadounidenses garanticen que la introducción de tecnologías se diseñe de forma sostenible, centrada en las personas y eficaz. Estas cinco prácticas son:
1. Desmitificar el seguimiento de la eficiencia
La introducción de nuevas tecnologías, en particular con fines de eficiencia, seguimiento o documentación, ha aumentado la presión sobre los operarios y ha generado temor a cometer errores. La comunicación auténtica y el fomento de un diálogo bidireccional que conecte con los empleados pueden ayudar a gestionar de forma proactiva las expectativas, desmitificar el proceso de aprendizaje y aliviar las preocupaciones asociadas al cambio tecnológico.
2. Introducir un formato de «vive mi vida»
El formato «vive mi vida» implica que la dirección dedique tiempo deliberado a la planta, interactuando y realizando tareas junto a los operarios. Esto puede impulsar la resolución innovadora de problemas al generar visibilidad sobre cómo varían las experiencias, las lecciones aprendidas y las mejores prácticas de los operarios al interactuar con las nuevas tecnologías.
Además, extender esta oportunidad a los operarios permite el intercambio de matices como experiencias personales, mejores prácticas individuales y lecciones aprendidas durante la introducción de una nueva tecnología. En el contexto estadounidense, se ha destacado que esto resulta especialmente útil para la visibilidad entre los distintos turnos, como el de noche, en los que los operarios suelen contar con menos apoyo de ingenieros y supervisores.
3. Fomentar las interacciones en grupos reducidos
Partiendo de la importancia de atender a distintos estilos de aprendizaje, lo que incluye tener en cuenta una variedad de necesidades lingüísticas, distintos niveles de capacidad y estilos de aprendizaje, los operarios estadounidenses indicaron que prefieren grupos más pequeños para la formación en nuevas tecnologías, con un máximo de 20 empleados.
4. Establecer programas de mentoría cruzada
En una fuerza laboral estadounidense cada vez más madura, identificar a los impulsores tecnológicos o «superusuarios» es especialmente relevante para la adopción exitosa de tecnologías. Emparejar a los superusuarios con empleados de distintas generaciones y niveles de antigüedad en programas de mentoría cruzada facilita el intercambio tanto de habilidades basadas en nuevas tecnologías como de conocimientos heredados adquiridos en la planta.
5. Ofrecer oportunidades de aprendizaje continuo
Abrazar las transformaciones tecnológicas exige un compromiso firme con la mejora continua de las habilidades. Fomentar y reservar tiempo para que los empleados aprovechen las oportunidades de aprendizaje que impulsan su desarrollo beneficia la creatividad y la innovación en una fuerza laboral ágil.
¿Cómo contribuye el Foro Económico Mundial a construir cadenas de suministro resilientes?
El Centro para la Fabricación Avanzada y las Cadenas de Suministro reúne a líderes del mundo empresarial, gubernamental y de la sociedad civil para comprender los cambios que están remodelando la fabricación y las cadenas globales de valor. Ofrece un espacio de confianza para explorar la resiliencia, la sostenibilidad y la competitividad en una economía mundial cada vez más compleja.
Al posibilitar la colaboración y la comprensión compartida entre sectores y regiones, el Centro ayuda a los socios a identificar vías prácticas para adaptarse, innovar y fortalecer juntos las cadenas de suministro.
Tanto los programas de certificación y de grado patrocinados por el empleador como los no patrocinados por este son útiles para crear una cultura de aprendizaje continuo que anima a los empleados a invertir tiempo en adquirir habilidades complementarias.
El camino a seguir para la fabricación estadounidense
Con tasas de rotación y absentismo en la fabricación que promedian el 40%, el Centro Estadounidense para la Fabricación Avanzada sigue comprometido con la continuidad en la atención a la captación y retención de trabajadores, e invita a las partes interesadas de la industria, la política y el ámbito académico de todo Estados Unidos a unirse a su esfuerzo.
En este contexto, el Programa de Mejora de Competencias de la Fuerza Laboral Estadounidense está impartiendo una serie de talleres prácticos y artículos que destacan las mejores prácticas para atraer y retener talento en cinco pilares demográficos clave:
Cultura actual: La plantilla actual de una organización y cómo se adapta al cambio tecnológico y aprende de forma continua.
K-12: Estudiantes expuestos a la fabricación desde preescolar hasta la educación secundaria, con el foco puesto en cambiar las percepciones negativas sobre una carrera en la fabricación.
Vías alternativas: Quienes reciben formación en fabricación a través de programas de grado universitario de cuatro años no tradicionales, como los programas de aprendizaje en la empresa.
Vías tradicionales: Quienes cursan un programa universitario de grado de cuatro años, incluida la educación superior, como másteres y doctorados, y se incorporan a la fuerza laboral de la fabricación.
Infrarrepresentados: Ampliación de las oportunidades de empleo en la fabricación para grupos minoritarios, personas con discapacidad, veteranos, ciudadanos que se reincorporan a la sociedad, mujeres, mayores de 55 años, personas de bajos ingresos y personas y colectivos LGBTQ(+).
Además, el Centro Estadounidense para la Fabricación Avanzada seguirá desempeñando un papel crucial en la obtención de nuevos conocimientos sobre los principios y prioridades locales de transformación de la fuerza laboral.
Para ello, reúne a las principales partes interesadas del panorama manufacturero estadounidense y colabora con el Centro para la Fabricación Avanzada y las Cadenas de Suministro del Foro Económico Mundial para contribuir a la agenda global.
Lanzado en octubre de 2022 en colaboración con el Foro Económico Mundial, el Centro Estadounidense para la Fabricación Avanzada es una plataforma público-privada de colaboración comprometida con acelerar el crecimiento de la fabricación en Estados Unidos.
La misión del Centro se basa en impulsar iniciativas estatales, regionales y nacionales orientadas a generar nuevos conocimientos y colaboraciones que puedan fortalecer la fabricación estadounidense, haciéndola más innovadora, sostenible e inclusiva.
Como parte de la Red del Centro para la Cuarta Revolución Industrial del Foro Económico Mundial, el Centro Estadounidense se nutre de conocimientos globales para garantizar que sus actividades estén alineadas con las últimas tendencias observadas en todo el mundo, así como para arrojar luz sobre las capacidades y prioridades de Estados Unidos con el fin de dar forma a la agenda mundial de la fabricación.
