El entorno construido representa el 27% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero.
Solo los edificios consumen aproximadamente el 30% de la energía mundial y el 25% de su agua.
La Global Lighthouse Network reconoce cada año a los proyectos y empresas situados a la vanguardia de la descarbonización del entorno construido. Estos son los ganadores de este año.
Autores colaboradores: Anis Nassar, Responsable de Innovación en Economía Circular y Participación Empresarial, Foro Económico Mundial; Jukka Maksimainen, Socio Sénior, McKinsey; Amelie Pohl, Becaria del Proyecto del Foro Económico Mundial, Consultora Sénior, McKinsey.
El entorno construido influye de forma significativa en la salud de nuestro planeta, ya que representa el 27% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero. Solo los edificios consumen aproximadamente el 30% de la energía mundial y el 25% de su agua, al tiempo que generan un asombroso 30% de todos los residuos. A medida que se acelera la urbanización, la huella ambiental de nuestras ciudades se expande, lo que subraya la urgente necesidad de prácticas de construcción sostenibles.
Al replantear cómo diseñamos, construimos y operamos los edificios, podemos mitigar estos impactos y allanar el camino hacia un entorno construido más ecológico y resiliente.
El Global Lighthouse Network (GLN) es la principal comunidad industrial que celebra los sitios de producción y operaciones con mejor rendimiento del mundo. Los miembros de la red demuestran incrementos de rendimiento probados y logran la excelencia operativa en los ámbitos de la tecnología, el talento y la sostenibilidad. Lanzada en 2019, la red se ha ampliado a más de 189 Lighthouses, incluidos 25 centrados en la sostenibilidad. Estos Lighthouses establecen nuevos referentes en productividad, agilidad y ecoeficiencia, y ofrecen una hoja de ruta que otras organizaciones pueden seguir en sus procesos de transformación digital y de sostenibilidad.
La GLN se ha ampliado recientemente para incluir un enfoque especial en el entorno construido. En colaboración con la iniciativa Circularity in the Built Environment, estos premios distinguen los sitios de fabricación, transformación y construcción que muestran soluciones de sostenibilidad innovadoras y distintivas, con impacto y escala demostrados.
La primera ronda de premiación de Lighthouses de sostenibilidad en el entorno construido reconoció a Holcim, Schneider Electric e Interface por sus innovadoras soluciones de circularidad. Estos logros se detallan aquí: Economía circular: cómo los ‘lighthouses’ del entorno construido pueden generar valor.
Los ganadores de Lighthouse 2025 de ‘Sostenibilidad en el entorno construido’
Se ha concluido la segunda ronda de premiación de Lighthouses de sostenibilidad en el entorno construido, que reconoce a tres nuevos Lighthouses a nivel de sitio. En total, se han concedido cinco Lighthouses de sostenibilidad, entre ellos Schneider Electric en Wuxi, China, y Siemens AG en Fürth, Alemania.
Novelis, Uhrichsville, EE. UU.: planta de fabricación de aluminio
Este sitio logró un contenido reciclado del 97% en su aleación principal y redujo las emisiones de Alcance 3 en un 53% mediante análisis avanzados, un diseño flexible de los equipos, una compra optimizada de chatarra, y clasificación y segregación. Esto dio lugar a una intensidad de emisiones de gases de efecto invernadero de 1,1 tCO2/t, muy inferior al promedio del sector, de 5,8 tCO2/t. Al aportar el 25% de las ventas en Norteamérica de la aleación 3105 para el mercado de la construcción, este logro respalda el objetivo de Novelis de alcanzar la neutralidad de carbono en 2050. Implementaron tres soluciones clave:
Maximización de la circularidad: Utilizaron un nuevo sistema de control de inventario para la identificación y el seguimiento, optimizaron la disposición del almacenamiento y colaboraron con socios de la cadena de suministro, lo que redujo en un 47% el consumo de materiales primarios. Un equipo interfuncional identificó oportunidades para segregar y clasificar mejor la chatarra en origen.
Aumento del contenido reciclado: Incrementaron la producción intermedia en un 31% mediante un diseño flexible de los equipos, desacoplando los hornos rotativos de las máquinas de colada continua posteriores y rediseñando el espacio de planta.
Análisis de datos: Se asociaron con una empresa tecnológica para analizar dos años de datos históricos y crearon un modelo de mezcla para optimizar la chatarra lote a lote.
Aunque el reciclaje del aluminio está bien establecido, el logro de Novelis demuestra que aún podemos avanzar de forma significativa hacia la circularidad total de los materiales.
Thomas Kwan, Vicepresidente, Instituto de Investigación en Sostenibilidad, Schneider Electric
«La urgencia de reducir los residuos y descarbonizar las industrias nunca ha sido mayor. La cadena de suministro, los clientes, los consumidores y la industria en su conjunto tienen la oportunidad de impulsar una economía circular», declaró Derek Keddy, Vicepresidente de Especialidades, Novelis América del Norte.
«Mejorar la tecnología, así como optimizar el flujo de materiales, las prácticas de compra y la segregación de la chatarra para el aluminio, es clave para aumentar el acceso y la escala de los productos con alto contenido reciclado destinados al sector de la construcción. Combinados con la reciclabilidad infinita del aluminio, los productos con alto contenido reciclado pueden reducir significativamente las emisiones de carbono y los residuos depositados en vertederos.»
¿Qué está haciendo el Foro Económico Mundial en materia de economía circular?
Nucor, Sedalia, EE. UU.: planta de fabricación de acero
El sitio eliminó las emisiones de Alcance 2 mediante un contrato de compra de energía y redujo en aproximadamente un 60% las emisiones de Alcance 1 gracias a la recuperación de calor residual y la tecnología de mini acerías. Implementaron tres soluciones clave:
Recuperación de calor residual: Precalentaron la chatarra antes de que entrara en el horno de arco eléctrico, lo que redujo el consumo de gas natural en un 65%.
Cero emisiones de Alcance 2: Adquirieron el 100% de la electricidad a partir de energía eólica mediante un contrato de compra de energía, lo que redujo efectivamente las emisiones de Alcance 2 a cero.
Tecnología de micro acerías: Colaron y laminaron en caliente el acero de forma inmediata hasta obtener su producto final, lo que redujo en un 90% las emisiones de Alcance 1 de la colada del producto final.
Las cifras de reducción de CO2 son impresionantes, y las soluciones son replicables en otros sitios, lo cual resulta especialmente crucial en un sector en el que la descarbonización rápida es imprescindible para el crecimiento sostenible y la protección del medio ambiente.
Nidhi Baiswar, Directora Sénior de Sostenibilidad Global y Liderazgo Climático, JLL
Greg Murphy, Director Jurídico y Vicepresidente Ejecutivo de Servicios Empresariales y Sostenibilidad de Nucor Corporation: «El compromiso de Nucor con la producción circular de acero comenzó en la década de 1960, y nuestra planta de Sedalia es un ejemplo de cómo seguimos innovando y ampliando los límites de la producción sostenible de acero. Gracias al aprovechamiento de la recuperación de calor residual, la energía renovable y la tecnología de micro acerías, nuestros compañeros están reduciendo significativamente las emisiones y avanzando hacia nuestro objetivo de alcanzar cero emisiones netas en 2050. Las impresionantes reducciones en Sedalia demuestran cómo la innovación estratégica puede generar un progreso significativo en la descarbonización de la industria del acero.»
Ferrovia, Londres, Reino Unido: obra de construcción
El sitio logró cero residuos, redujo el uso de agua potable en más de un 70% y recortó las emisiones de Alcance 1, 2 y 3 en más de un 60%. Lo consiguió maximizando el diseño en función del valor y aprovechando múltiples tecnologías, entre ellas el reciclaje de agua en circuito cerrado, las excavadoras híbridas, el hormigón bajo en carbono y los combustibles alternativos. Ferrovia implementó tres soluciones clave:
Cero residuos de construcción y demolición: Reutilizaron 42.000 m³ de materiales excavados como relleno y reaprovecharon 15.000 m³ de residuos convirtiéndolos en árido tipo 1 mediante trituración y cribado in situ. Los residuos restantes se enviaron a proveedores locales para su reciclaje o reutilización en proyectos locales, logrando un desvío de vertederos del 99,6%.
Maximización del diseño en función del valor: Utilizaron la fabricación y el montaje para diseño (DfMA) y modelos BIM de gemelos digitales 3D y 4D para optimizar las estructuras. Por ejemplo, redujeron el grosor de los muros de 800 mm de hormigón in situ a paneles prefabricados de 150 mm, y el grosor de la losa de cubierta de 1,6 m a 0,4 m al cambiar a una estructura de acero, lo que supuso un 72% menos de volumen de hormigón y acero del previsto inicialmente.
Cierre del ciclo del agua: Implementaron un sistema circular de gestión del agua, logrando un ahorro de agua superior al 70% mediante un lavado de ruedas de alto rendimiento con un sistema de reciclaje en circuito cerrado y una planta modular de tratamiento de agua in situ de última generación.
Este sitio ha adoptado un enfoque integral para reducir de manera significativa los impactos ambientales negativos, y las estrategias implementadas son escalables, lo que beneficia claramente al sector y a las comunidades pertinentes.
Cristina Gamboa, Directora Ejecutiva, World Green Building Council
Valentin Alfaya, Director de Sostenibilidad de Ferrovia: «Como sociedad, debemos pasar de las declaraciones y los compromisos públicos a la acción, y debemos acelerar el proceso, implementando medidas tangibles que sean eficaces en términos de descarbonización, conservación del capital natural o circularidad de los materiales y los residuos. Nuestra división de construcción es un excelente ejemplo: con el talento y el compromiso de nuestra gente, aplicando tecnologías de vanguardia e incorporando la innovación y la creatividad en nuestros proyectos, convertimos nuestros compromisos en acciones, y así contribuimos a abordar los desafíos ambientales a los que todos nos enfrentamos. En otras palabras: hacemos que las cosas sucedan.»
Una hoja de ruta para la transformación industrial
Estos Lighthouses han demostrado que es posible lograr impactos significativos en sostenibilidad con las soluciones disponibles. Han mostrado un claro compromiso con la reducción de emisiones y la conservación de los recursos naturales, incluidos los materiales de construcción y el agua. Estos Lighthouses sirven de inspiración para que otras organizaciones persigan la sostenibilidad.
Únase al movimiento hacia un entorno construido sostenible. Infórmese más sobre la Global Lighthouse Network y cómo su organización puede implementar estas prácticas transformadoras. Visite el sitio web de la GLN para obtener más detalles y conocer más información.
